仓库货架的生产设备及工艺流程

一、轧机线：
1．轧机可轧t=1.0-8㎜的各类异型材，主电机功率达120kw，滚轮轴径达90㎜，线速度高达40m/s，并可作为焊管设备使用，其生产能力为同行企业之最。主要产品为导向护轨、楼板、楼板梁、角钢等重要的货架结构件。钢带进入轧机后经主动整平、辊压成形，再根据长度要求飞锯自动切断。
（1） 立柱轧机线：将事先冲好孔的钢带送入轧机后，进入轧机系统，最终根据要求长度进行液压自动剪切，可轧制55、60、85、100、120、140型立柱。轧机全部采用德国标准设计、制造，柔性快换式结构，整个系统采用总线控制技术。以上优点，保证了无论从型钢截面形状的几何尺寸，还是从内、外应力的合理释放，都达到了理想的设计值。
（2） 横梁轧机线：分别轧制80/100/120/140/160型的横梁，两个“C”型梁挤压成型，保证梁的上、下面加厚一倍，这种结构具有惯性矩大，抗冲击力强、承载力大的优点。
（3） 横斜撑轧机线，在轧机线上完成轧制成形，自动冲孔和切断，使孔距精度得以保证。
（4） 钢层板连冲连轧线一条，轧制t=0.8-1.2mm的各类钢层板,从钢带开卷、校平、送料、冲切、冲孔、喂入、成型、切断、焊接等工序全部在生产线上完成，全程总线控制，仅须2名操作工即可完成所有作业任务。核心技术采用日本标准模块芯片设计，为国内独一无二的，也是最长、功能最综合的一条生产线，其效率为普通冲、剪、折、翻联合作业机组的20倍以上。所具有独特的标签槽功能，使用户使用更加方便。经过轧制的层板表面相当于经过了冷作硬化处理，钢度得到了增强，比采用冲、剪、折的层板具有更强的承载能力。
二、焊接生产线：
1．横梁焊接：公司有焊接机器人和日本OTC半自动CO2自动保护焊机，专用工装流水线布置，人机结合合理，保证了焊接节拍的延续性、焊接质量的稳定性。

2．非标构件焊接（材料厚度大于2.0mm以上）：采用氩弧焊机或直流焊机，由持证的熟练工人操作焊接，保证产品的焊缝质量达到国标要求。
三、 自动冲孔生产线，分别为40吨、80吨、160吨。40吨送料系统采用高速、高精度电子伺服系统，台湾雷诚公司制造,送料厚度0.3mm—1.5mm,步距精度±0.01mm; 80吨送料系统采用高速、高精度机械滚轮结合模具导正结构系统，台湾雷诚公司制造,送料厚度1.5mm—3.0mm,步距精度±0.02mm; 160吨送料系统采用高速、高精度电子伺服结合模具导正结构系统，意大利OLMA公司制造,送料厚度2.0mm—4.0mm,步距精度±0.005mm,为自动化立体仓库立柱专用。
四、 冲、剪、折、翻联合作业机组生产线：为各类高精度通用机床，主要产品为非标类、标准类各种结构件，如柱卡、堆垛角、托盘、整体式层板、安全搁档、护角等。
五、货架表面前处理系统、全自动喷塑线：
1、对于重锈或热轧类型材，先在酸洗磷化槽内酸洗、磷化，这样保证横梁的内外面都进行处理，克服了喷淋处理不能处理内表面的缺陷；对于普通的型材可直接上自动线处理。
2、非标构件采用抛丸机组处理：利用钢丸的离心力原理，抛射钢丸至工件表面，还原工件本色，达到除锈和美观的要求，对表面没有损伤，并且不会产生氢脆。 

3、步进式自动喷涂生产线
整个处理过程采用悬挂链的输送，使构件无论是前处理，还是喷粉和烘烤都是自动进行的，保证了工件在这一过程中基本都是封闭进行的，减少了空气中杂质对表面的影响。
粉末采用杭州中法化学公司（外资）生产的阿克苏品牌粉末，在国内属上等粉末。
喷粉设备由瑞士金马公司出品，由六支自动喷枪和一支人工喷枪组成，人工喷枪为补枪，用于自动喷枪喷不到的地方，保证了涂层平滑，无色差，涂层厚度60~80цm。